Factory control: come aiuta a gestire i reparti di lavorazione meccanica

Nel mondo manifatturiero, con l’avvento delle tecnologie CNC (controllo numerico computerizzato), le officine meccaniche hanno compiuto un salto di qualità in termini di precisione ed efficienza nei processi produttivi. Tuttavia, la gestione ottimale delle operazioni resta una sfida complessa.

In questo contesto, l’adozione di strumenti gestionali avanzati come i MES – Manufacturing Execution System – è diventata fondamentale per garantire un controllo in tempo reale sulla produzione, migliorare l’efficienza operativa e ottimizzare l’uso delle risorse.

È proprio per questo motivo che TeamSystem ha messo a disposizione delle aziende TeamSystem Manufacturing, progettato specificamente per le esigenze delle officine meccaniche dotate di impianti CNC. In particolare, la funzionalità Factory Control si distingue come una soluzione pensata per monitorare e ottimizzare i flussi di lavoro, ridurre i tempi morti e garantire una produzione snella e reattiva.

Ma quali sono i vantaggi di utilizzare un MES e perché Factory Control rappresenta uno strumento fondamentale per integrare le officine con impianti a controllo numerico con il resto dell’azienda? In questa guida analizzeremo i benefici derivanti dall’utilizzo di uno strumento simile.

Problemi comuni nella gestione dei reparti di lavorazioni meccaniche

Le officine meccaniche, soprattutto quelle che operano con impianti CNC, si trovano spesso a dover gestire una serie di complessità che, senza un adeguato sistema di gestione, possono trasformarsi in veri e propri ostacoli alla produttività. La natura stessa della produzione meccanica richiede un coordinamento preciso tra macchine, risorse umane e materiali. Quando questi processi non sono ben monitorati e ottimizzati, però, possono insorgere problemi significativi.

In genere, i problemi più comuni che possono essere riscontrati riguardano i seguenti punti.

• Difficoltà nella pianificazione del lavoro in officina meccanica: senza strumenti adeguati, pianificare la produzione diventa un compito complesso, in cui è facile sovraccaricare alcune macchine o gestire male le risorse.
• Tempi di inattività: la mancanza di visibilità sui tempi di fermo delle macchine può portare a guasti imprevisti e ritardi, con il conseguente rallentamento dell’intera catena produttiva.
• Scarsa tracciabilità: in assenza di un monitoraggio in tempo reale, diventa difficile tracciare lo stato della produzione, la performance delle macchine e la qualità dei prodotti.
• Inefficienza dei processi: senza automazione e visibilità immediata, le officine rischiano di operare in maniera inefficiente. Si accumulano ritardi, si sprecano materiali e tempo prezioso.

Gestione di impianti produttivi automatizzati: il ruolo del MES

Tutte le difficoltà che abbiamo appena elencato possono essere bypassate grazie all’utilizzo di strumenti nati proprio per semplificare la gestione degli impianti produttivi con macchine a controllo numerico. Uno di questi è sicuramente il MES. Ma cos’è?

Un MES – o Manufacturing Execution System – è un software gestionale progettato per collegare e monitorare tutti i processi produttivi di un’azienda, offrendo una supervisione in tempo reale della produzione.

Grazie alla pianificazione e programmazione avanzata, il flusso di lavoro viene coordinato in modo efficiente, ottimizzando l’uso delle macchine CNC e riducendo al minimo i tempi di inattività.

Uno dei principali vantaggi del MES è la riduzione degli errori: grazie alla digitalizzazione dei processi produttivi, il sistema minimizza gli errori umani nella gestione degli ordini di lavoro, nella programmazione delle macchine CNC e nel monitoraggio della qualità. Inoltre, molti MES integrano funzionalità di manutenzione predittiva, che consentono di programmare interventi sulle macchine prima che si verifichino guasti, con una sensibile riduzione dei tempi di inattività imprevisti.

Factory Control: la funzionalità per la gestione dei reparti di lavorazione meccanica

TeamSystem Manufacturing include la funzionalità Factory Control che si distingue per la capacità di integrare in modo fluido le officine meccaniche con impianti CNC all’interno dell’intera struttura aziendale. Grazie a Factory Control è possibile gestire i part-program, ovvero tutte le istruzioni necessarie per il funzionamento delle macchine a controllo numerico, fornire un controllo completo delle informazioni di setup delle macchine CNC, PLC e PC e raccogliere i dati di produzione in tempo reale, per ottenere una visione immediata e dettagliata delle prestazioni operative.

È chiaro, dunque, che Factory Control permette di ottenere numerosi vantaggi. Analizziamo alcuni dei più interessanti.

Risparmio di tempi e costi

Grazie all’automazione e semplificazione della gestione delle macchine e dei processi produttivi, Factory Control aiuta a ridurre i tempi di fermo e ottimizzare l’uso delle risorse. Le aziende possono, dunque, beneficiare di un risparmio economico significativo, grazie a una gestione più efficiente delle operazioni quotidiane.

Gestione centralizzata delle macchine

Factory Control consente di gestire tutte le informazioni di setup delle macchine CNC in modo centralizzato. In questo modo, si può ottenere un miglioramento della velocità e della precisione con cui le macchine vengono attrezzate e ridurre i tempi di inattività tra una produzione e l’altra.

Gestione semplificata dei reparti di lavorazione meccanica

L’integrazione del software nelle officine meccaniche permette di gestire i reparti in modo snello ed efficiente. Questo significa anche eliminare sprechi di tempo e risorse e garantire che ogni macchina CNC operi al massimo delle proprie capacità, minimizzando gli errori.

Integrazione tra fabbrica e resto dell’azienda

Factory Control collega in tempo reale i dati produttivi delle macchine CNC al resto dell’azienda, il che rende più fluida anche la comunicazione tra la produzione e altri reparti, come quello logistico o gestionale. Un’integrazione, questa, che facilita il coordinamento e la pianificazione aziendale, portando a un miglioramento del flusso di lavoro complessivo.

Utilizzo anche con macchine più datate

Un altro grande vantaggio di Factory Control è la sua compatibilità con macchinari più vecchi. Poiché anche le macchine CNC meno recenti possono essere integrate nel sistema, è possibile sfruttare appieno il parco macchine esistente senza la necessità di costosi aggiornamenti tecnologici.

TeamSystem Manufacturing e Factory Control per grandi e piccole imprese

La gestione efficiente dei reparti di lavorazione meccanica non è riservata solo alle grandi aziende. Per questo, TeamSystem ha progettato il suo MES pensando non solo alle grandi realtà, ma anche alle piccole e medie imprese di qualsiasi settore.

La sua semplicità d’uso lo rende lo strumento ideale anche per le aziende che non hanno ancora raggiunto un alto livello di digitalizzazione: l’obiettivo di TeamSystem è proprio quello di affiancare queste imprese nella transizione verso processi più automatizzati ed efficienti.

TeamSystem Manufacturing, quindi, consente alle aziende di raggiungere grandi obiettivi in tempi brevi, senza la necessità di competenze tecniche avanzate. Inoltre, è disponibile in due modalità:

• In Cloud, perfetta per le officine che hanno già abbracciato soluzioni legate all’Industria 4.0;
• On-premise, modalità che risponde alle esigenze di chi preferisce un approccio più tradizionale alla gestione della produzione.

In entrambi i casi, comunque, l’obiettivo principale rimane lo stesso: migliorare l’efficienza operativa e ridurre i costi di gestione.

Oggi, intraprendere il percorso verso la Fabbrica 4.0 è diventato essenziale per rimanere competitivi sul mercato, ed è anche più semplice grazie agli incentivi messi a disposizione dal governo. TeamSystem Manufacturing rientra infatti nel Piano Innovazione 4.0, il piano del governo per supportare e incentivare le imprese che investono in beni strumentali nuovi con l’obiettivo di digitalizzare i processi produttivi.

Ciò significa che anche la soluzione di TeamSystem per l’Industry 4.0 rende possibile per le aziende accedere a contributi statali per finanziare la transizione digitale.

Questo è il momento giusto per cominciare il processo di digitalizzazione e migliorare l’efficienza della propria officina meccanica. E con TeamSystem Manufacturing questa trasformazione diventa non solo possibile, ma anche facile e veloce.