Usi e potenzialità del Data Connector, il software per l’industria 4.0

Il paradigma dell’Industria 4.0 ha introdotto nella gestione dei processi di fabbrica sistemi completamente nuovi come il MES (Manufacturing Execution System). Il software è in grado di controllare e monitorare tutti i processi di fabbrica adattando il modello dell’Industria 4.0 alle esigenze delle Pmi italiane. Il Mes è un sistema evoluto che gestisce la produzione all’interno dell’industria manifatturiera con l’obiettivo principale di supervisionare e controllare in tempo reale le attività e migliorare la qualità dei processi produttivi. Le aziende che lo adottano migliorano la velocità e la flessibilità della produzione e aumentano la qualità del prodotto stesso.  

Cos’è il Data Connector

Il Manufacturing Execution System (MES) è un sistema avanzato di raccolta e analisi dati, un software per il controllo della produzione all’interno di un’azienda manifatturiera con lo scopo di supervisionare e monitorare in tempo reale le attività e migliorare la qualità dei processi produttivi. Il suo compito è quello quindi di acquisire una grande quantità di dati di produzione in real time e fornire informazioni utili per incrementare l’efficienza operativa degli impianti produttivi. Nella fabbrica 4.0 un software Data Connector è un elemento chiave nell’automazione e monitoraggio del sistema produttivo. 

Cosa fa un software di monitoraggio per l’industria manifatturiera

Un software Data Connector permette una gestione integrata di tutte le aree operative della fabbrica 4.0: progettazione, supply chain e produzione. È possibile, così, monitorare in tempo reale il processo di trasformazione delle materie prime in prodotti finiti e controllare l’efficienza e la produttività degli impianti. Le principali funzionalità di un software di monitoraggio includono: 

• avere una panoramica generale su tutto il processo di produzione;  
• supervisionare ogni fase del ciclo produttivo e rilevare eventuali anomalie; 
• ottimizzare il processo di produzione attraverso l’analisi dei dati estrapolati in tempo reale; 
• controllare lo stato di funzionamento delle macchine per intervenire tempestivamente con eventuali riparazioni; 
• monitorare costantemente le performance degli impianti produttivi in tempo reale, fornendo informazioni dettagliate sullo stato di avanzamento della produzione e sull’efficienza dei processi; 
• fornire report completi sul funzionamento degli impianti, sui tempi necessari alla produzione, sul costo industriale dei prodotti; 
• connettere i vari reparti aziendali, dal management all’esecutivo, informandoli sullo stato di avanzamento della produzione. 

Tra le caratteristiche di Data Connector rientrano: 

• integrazione. Deve potersi integrare con altri strumenti aziendali o di automazione, come i software ERP (Enterprise Resource Planning), così da garantire una gestione integrata dei processi produttivi, creare flussi di lavoro automatizzati, condividere attività e organizzare documenti e informazioni; 
• fruibilità. Deve essere facilmente accessibile e comprensibile da tutti; 
• scalabilità. Deve potersi adattare alla crescita aziendale.  

Come il software Data Connector ottimizza la produzione

Lo scopo principale di un software per l’industria 4.0 è la produzione automatizzata e l’opportunità di ottenere report in tempo reale sull’avanzamento dei processi. A livello operativo, le aziende che adottano un gestionale di fabbrica come Data Connector beneficiano di numerosi vantaggi. Ad esempio, consente di:  

• migliorare la velocità, la qualità e la flessibilità della produzione; 
• aumentare la produttività, pensiamo ad esempio a un materiale necessario alla produzione, ma che non è disponibile in magazzino. Invece di contattare i vari referenti per cercare il materiale perdendo tempo prezioso, è tutto registrato su un sistema accessibile a ogni membro del team; 
• pianificare ogni singolo processo aziendale accorpando dati derivanti da altri sistemi già in uso nell’impresa; 
• monitorare in tempo reale le performance degli impianti produttivi fornendo agli operatori informazioni dettagliate sullo stato di avanzamento della produzione e sull’efficienza dei processi; 
• individuare eventuali inefficienze e intervenire tempestivamente per ottimizzare i processi produttivi. Tramite le informazioni sulle anomalie o sulla vita residua di un macchinario è possibile identificare problemi agli impianti prima che si trasformino in guasti costosi, consentendo una manutenzione predittiva; 
• prendere decisioni informate, implementare azioni correttive e preventive per ottimizzare l’efficienza e la qualità della produzione; 
• limitare i tempi di inattività, minimizzare gli errori e ottimizzare l’utilizzo delle risorse disponibili; 
• ridurre l’inventario, un software MES traccia l’acquisto e la spedizione degli articoli permettendo all’intera linea di produzione di ridurre al minimo l’inventario in eccesso. L’azienda sarà, così, in grado di mantenere la giusta quantità di materiali in base alle necessità di produzione o alle situazioni di emergenza. 

La fabbrica non viene più vista come un insieme di aree a sé stanti ma come un unico organismo dove tutto è coordinato e interconnesso. Per le aziende del settore manifatturiero che scelgono di dotarsi di software per l’industria 4.0, il modulo MES di TeamSystem Manufacturing per la gestione e il controllo della produzione potrebbe essere la soluzione ideale: raccoglie i dati di produzione passandoli direttamente dalla fabbrica all’ERP con strumenti dedicati agli addetti dei reparti produttivi e alle macchine di produzione.